1. Hệ Thống Cấp Phôi Tự Động – Phôi Dạng Tấm Pu – Lâm Thao
Hệ Thống Cấp Phôi Tự Động – Phôi Dạng Tấm Pu – Lâm Thao là hệ thống cấp xếp phôi tự động ngành đế giày với các thao tác tự động từ gắp phôi, cắt phôi, và xếp phôi. Hệ thống giúp rút ngắn thời gian thực hiện quy trình, giảm nhân công và dễ dàng đo lường và kiểm soát.
Công nghệ cấp phôi tự động ngành đế giày:
Công nghệ cấp phôi tự động là một hệ thống tự động thực hiện quy trình chuyển các vật liệu thô (phôi) từ nơi chứa đến vị trí cần gia công hoặc lắp ráp trong dây chuyền sản xuất mà không cần sự can thiệp trực tiếp của con người. Hệ thống bao gồm:
- Máy cấp phôi: Cấp nguyên liệu dạng tấm đầu vào cho máy dán
- Máy dán: Dán vải lên tấm PU
- Máy cắt và xếp PU:
- Cắt tấm vải tại vị trí mối nối sau khi dán
- Xếp tấm PU lên pallet
- Phân loại PU
 |
THÔNG SỐ KỸ THUẬT HỆ THỐNG CẤP PHÔI TỰ ĐỘNG
PHÔI DẠNG TẤM PU
Kích thước tấm phôi đầu vào:
+ Dài 1000-2000 mm
+ Rộng 1000-1100 mm
+ Dày 4-12 mm
Năng suất cấp: 4-6 tấm/phút
Chiều cao gấp liệu trên pallet: 150-1800 mm |
Tham khảo thêm: Catalog sản phẩm Hệ Thống Cấp Phôi Tự Động – Phôi Dạng Tấm PU – Lâm Thao
2. Tại sao cần lựa chọn Hệ Thống Cấp Phôi Tự Động – Phôi Dạng Tấm Pu – Lâm Thao cho nhà máy sản xuất đế giày của bạn?
2.1. Tăng cường độ chính xác và đồng nhất:
Gắp phôi tự động: Sử dụng robot hoặc hệ thống gắp phôi có độ chính xác cao, đảm bảo phôi được lấy và định vị một cách nhất quán, loại bỏ sai sót do thao tác thủ công.
Cắt phôi tự động: Hệ thống cắt CNC hoặc laser đảm bảo đường cắt chính xác theo thiết kế, không bị lệch hoặc sai kích thước so với yêu cầu. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các chi tiết phức tạp của đế giày.
Dán phôi tự động: Việc dán keo được thực hiện với lượng keo đồng đều và vị trí dán chính xác, đảm bảo độ bám dính tốt nhất giữa các lớp vật liệu của đế giày, nâng cao độ bền sản phẩm.
Xếp phôi tự động: Các cánh tay robot hoặc hệ thống xếp phôi tự động sắp xếp các sản phẩm đã hoàn thiện một cách trật tự và đúng số lượng vào khay hoặc pallet, chuẩn bị cho các công đoạn tiếp theo hoặc đóng gói.
2.2. Nâng cao năng suất và hiệu quả sản xuất:
Tốc độ hoạt động liên tục: Hệ thống tự động có thể hoạt động liên tục 24/7 mà không bị gián đoạn do mệt mỏi của công nhân, giúp tăng đáng kể sản lượng trong cùng một khoảng thời gian.
Giảm thời gian chu kỳ sản xuất: Các thao tác được thực hiện đồng thời và nhanh chóng, rút ngắn thời gian cần thiết để hoàn thành một sản phẩm đế giày.
Tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu: Độ chính xác cao trong quá trình cắt giúp giảm thiểu lượng phế liệu, tiết kiệm chi phí vật liệu.
2.3. Giảm chi phí nhân công và quản lý:
Giảm số lượng công nhân: Tự động hóa các công đoạn giúp giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công, từ đó giảm chi phí nhân công trực tiếp.
Giảm chi phí quản lý: Việc quản lý một hệ thống tự động thường đơn giản hơn so với quản lý nhiều công nhân.
Cải thiện chất lượng sản phẩm:
Đảm bảo tính ổn định của quy trình: Loại bỏ các yếu tố chủ quan từ con người, đảm bảo quy trình sản xuất ổn định và chất lượng sản phẩm đồng đều.
Giảm thiểu lỗi do con người: Các thao tác tự động giảm nguy cơ sai sót trong quá trình gắp, cắt, dán và xếp phôi.
2.4. Nâng cao tính linh hoạt và khả năng tùy biến:
Dễ dàng thay đổi thiết kế: Hệ thống robot bao gồm các cảm biến có thể được lập trình lại một cách nhanh chóng để sản xuất các loại đế giày với thiết kế và kích thước khác nhau.
2.5. Cải thiện môi trường làm việc và an toàn lao động:
Giảm tiếp xúc với các tác nhân gây hại: Tự động hóa các công đoạn như dán keo có thể giảm sự tiếp xúc của công nhân với các hóa chất độc hại.
Giảm nguy cơ tai nạn lao động: Loại bỏ các thao tác thủ công lặp đi lặp lại và các công việc nặng nhọc, giảm nguy cơ chấn thương cho người lao động.
